Двукомпонентен апликатор за уплътнител за стъклопакети

Ключови характеристики

• Напълно пневматична работа:TheДвукомпонентен апликатор за уплътнител за стъклопакетиработи изцяло на сгъстен въздух. Не е необходима електрическа връзка, което го прави практичен за използване на строителни обекти, във временни работилници или на места, където няма стабилно електрозахранване.
• Пропорциониране и смесване:Хидравлична дозираща помпа, задвижвана от пневматични двигатели с диаметри от 250 mm за компонент A и 80 mm за компонент B, доставя двата потока уплътнител при зададено съотношение, регулируемо между 7:1 и 14:1. След това статична тръба за смесване комбинира материалите преди дозиране.
• Дизайн на клапан и уплътнение:Помпата за основния материал, помпата за втвърдител и отворите на пропорционалния клапан на помпата са изработени от специална сплав, избрана за устойчивост на абразия на уплътнителя и химическо въздействие. Производителят заявява нулево изтичане при работно налягане, когато се поддържа правилно.
• Двойно филтриране по линията на втвърдяващия агент:В хидравличната верига на втвърдителя са монтирани два филтърни блока. Те отстраняват частиците преди компонентът да достигне дозиращата помпа, допринасяйки за постоянно качество на сместа и намалявайки вероятността от запушване на дюзата.
• Подаване и консумация на въздух:Машината изисква подаване на сгъстен въздух между 0,5 и 0,8 MPa, с максимална консумация на въздух от 0,8 m³/min при пълно натоварване. Включено е стандартно устройство за подготовка на въздуха с филтър, регулатор и лубрикатор.

Принцип на работа

TheДвукомпонентен апликатор за уплътнител за стъклопакетиработи на принципа на задвижване на пневматична помпа. Сгъстеният въздух влиза в секцията на въздушния двигател, която задвижва две независими бутални помпи с възвратно-постъпателно движение — една за основния уплътнителен компонент (A) и една за втвърдяващия агент (B). Всяка помпа изтегля материал от съответния си 55-галонов барабан през смукателен маркуч. Буталата избутват двата компонента при механично свързано съотношение, зададено от относителните диаметри на двигателите на помпата A и B (250 mm и 80 mm). След преминаване през отделни филтри, материалите достигат до дозиращата помпа, която поддържа зададеното съотношение и ги подава в статична смесителна тръба. Операторът управлява пистолета за дозиране и смесеният уплътнител излиза от дюзата, готов за нанасяне върху ръба на изолационното стъкло. Пневматичното задвижване се задейства само при натискане на спусъка на дозиращия пистолет, което означава, че помпата спира, когато не се използва, без никакъв електрически контролен сигнал.

Технически спецификации

Ключови компоненти

• Помпа за A-компонент (основен уплътнител):Пневматичен мотор с диаметър 250 mm задвижва буталната помпа, която изтегля основния уплътнител от 55-галоновия барабан. Съотношението на налягането на помпата е 50:1, превръщайки 0,6 MPa въздушно налягане в приблизително 30 MPa максимално налягане на екструзия.
• B-компонентна помпа (втвърдител):Пневматичен мотор с диаметър 80 mm задвижва помпа с по-малък обем, съответстваща на обема на втвърдителя, изискван от зададеното съотношение. Механичната връзка между двигателите A и B фиксира диапазона на пропорциониране от 7:1 до 14:1.
• Дозираща помпа и клапанен блок:Седалките и уплътненията на клапаните от сплав се справят с абразивния характер на напълнените уплътнителни съединения. Клапанният блок е проектиран да се разглобява за почистване и смяна на уплътнението по време на планирана поддръжка.
• Блокове за филтриране на втвърдител:Два вградени филтъра със сменяеми елементи улавят частиците преди дозиращата помпа. Размерът на мрежата на филтъра може да бъде избран въз основа на препоръките на производителя на уплътнителя.
• Статична смесителна тръба:Статичен миксер за еднократна употреба или за почистване, прикрепен към изхода на разпределителния пистолет. Вътрешните спираловидни елементи сгъват двата потока уплътнител заедно, докато материалът се екструдира, завършвайки процеса на смесване непосредствено преди нанасяне.
• Дозиращ пистолет:Пневматичен пистолет с ергономична дръжка. Натискането на спусъка активира цикъла на помпата; освобождаването му спира потока на материала. Предпазна ключалка предотвратява случайно изпускане.

Приложения

товаДвукомпонентен апликатор за уплътнител за стъклопакетисе използва в съоръжения за производство на стъклопакети за уплътняване на ръбове на двойни и тройни стъклопакети. Той нанася двукомпонентни уплътнители на полисулфидна или полиуретанова основа върху дистанционния периметър на сглобените IGU рамки. Пневматичният дизайн също така поддържа остъкляване на място за фасадни стени и структурни стъклени инсталации, където захранването може да е ненадеждно. Типичните потребители включват производители на стъклопакети, заводи за обработка на стъкло, обслужващи индустрията за прозорци и врати, и изпълнители на монтаж на фасади, изискващи мобилно оборудване за нанасяне на уплътнител.

ЧЗВ

Q1: Тази машина изисква ли електрическо захранване?

О: Не е необходима електрическа връзка. Машината работи изцяло със сгъстен въздух, което позволява да се използва на работни места, в мобилни работилници или в производствени среди, където прокарването на електрически линии до станцията за залепване е непрактично.

В2: Как се осигурява точно съотношение на смесване?

О: TheДвукомпонентен апликатор за уплътнител за стъклопакетиизползва механично свързани A и B помпи с фиксирано съотношение на диаметъра. Дозиращата помпа поддържа зададеното съотношение през клапанния блок и съотношението може да се регулира в диапазона от 7:1 до 14:1 от оператора според спецификацията на производителя на уплътнителя.

Q3: Каква поддръжка е необходима?

О: Двете филтриращи единици във веригата на втвърдяващия агент трябва да бъдат проверени и филтърните елементи да се сменят по график, базиран на употребата на уплътнителя и нивата на замърсяване. Клапанният блок и уплътненията на помпата се нуждаят от периодична проверка за износване, особено когато се използват абразивни уплътнителни формули. Към машината е предоставено ръководство за поддръжка.

Q4: Може ли да се справи с голямо партидно производство?

A: Да. С производителност от 4 до 10 литра в минута и стандартно подаване на барабан от 55 галона, машината е проектирана за непрекъснато производство на линии за изолационно стъкло. Системата за подаване на барабан може да се напълни отново, без да се спира производството, ако се използва спомагателна помпа за прехвърляне на барабан.

Q5: Какво е минималното количество за поръчка и времето за изпълнение?

О: Може да се поръча единична бройка. Стандартните машини обикновено се изпращат в рамките на 15–30 работни дни. Персонализирани конфигурации, включително специфични съотношения на смесване или размери на барабана, могат да удължат времето за изпълнение.

Q6: Предоставяте ли следпродажбена поддръжка?

О: Техническата поддръжка е достъпна от разстояние, включително видео насоки за инсталиране и отстраняване на проблеми. За основните пневматични компоненти се прилага една година гаранция. Резервни части като уплътнения, филтри и статични смесителни тръби могат да бъдат поръчани и доставени от склад.