Тежкотоварен трион за рязане на пердета

Този трион за рязане с двойно острие с ЦПУ е създаден за рязане на жлебове, жлебове и сложни ъгли в алуминиеви профили за окачени фасади, стойки, траверси и архитектурни екструзии. Два двигателя с мощност 2,2 kW задвижват чифт Φ550 mm твърдосплавни триони при 2800 об./мин, като всяко острие се люлее на ±45° под контрол с цифрово отчитане. Хидро-пневматична захранваща система придвижва комплекта ножове с регулируема скорост от 0–3 m/min, а пневматичните скоби закрепват детайла от вертикална и хоризонтална посока. Заварената стоманена и чугунена рамка е подложена на обработка чрез вибрационно стареене, за да поддържа стабилност при непрекъснати натоварвания при рязане.

Тежкотоварен трион за рязане на пердета

Характеристики

Рамка на машината

TheТежкотоварен трион за рязане на пердетае изградена от дебелостенна заварена стоманена конструкция и чугунена греда. Сглобката е подложена на вибрационно стареене преди машинна обработка, процес, предназначен да облекчи вътрешното напрежение и да намали вероятността от деформация с течение на времето. Получената стабилност при натоварвания при рязане помага да се поддържа постоянна геометрия на прореза по време на продължителни производствени цикли.

Двойни триони

Две Φ550 mm остриета с твърдосплавни върхове, всяко задвижвано от 2,2 kW мотор при 2800 rpm, осигуряват режещото действие. И двете остриета могат да бъдат настроени да се въртят на ±45°, което позволява рязане и рязане под сложни ъгли върху профили на окачена стена без смяна на инструментите. Диаметърът на острието и геометрията на зъбите са избрани за рязане на алуминий, като целта е покритие без грапавини, което обикновено не изисква вторично полиране.

Управление на цифров дисплей

Дигитално отчитане на магнитна скала показва ъгъла на рязане и височината на работната маса в реално време. Точността на позициониране е определена на ±0,1 mm. Операторът задава желания ъгъл с помощта на цифровия дисплей и позициите на острието се регулират съответно, осигурявайки справка за повтарящи се настройки в производствените партиди.

Пневматично затягане

Вертикални и хоризонтални пневматични приспособления, захранвани с въздушно налягане 0,5–0,8 MPa, държат алуминиевия профил по време на цикъла на рязане. Силата на затягане се разпределя, за да закрепи детайла, без да маркира повърхността. Затягането и освобождаването се контролират чрез последователността на цикъла на машината.

Хидро-пневматично захранване

Захранването на острието използва хидропневматична система с регулируем диапазон на скоростта от 0–3 m/min. Контролираната скорост на подаване помага да се избегне деформация на профила и залепване на острието, особено при рязане на по-дебели или по-големи напречни сечения на фасадни стени.

Безопасност и опазване на околната среда

Защитен корпус с пълно покритие с прозрачни панели обгражда зоната на рязане. Включени са бутон за аварийно спиране, защита от претоварване и сензори против сблъсък. Вградената система за охлаждане с мъгла намалява топлината и праха при рязане, като поддържа непосредствената работна зона по-чиста и отговаря на стандартните изисквания за безопасност в работилницата.

Как работи

1. Операторът поставя алуминиевия профил върху работната маса и активира пневматичните скоби, които закрепват детайла както във вертикална, така и в хоризонтална посока.
2. Желаният ъгъл на рязане се задава с помощта на дигиталния дисплей с магнитна скала и двойните триони се позиционират съответно в диапазона ±45°.
3. Хидро-пневматичната захранваща система придвижва въртящите се ножове в профила с контролирана скорост (0–3 m/min), изрязвайки прорези, жлебове или сложни ъгли с едно минаване.
4. CNC системата поддържа импортиране на CAD графики и графично програмиране, което позволява на операторите да дефинират шаблони на вдлъбнатини, позиции на дупки и размери на слота директно от файлове с дизайн.
5. Конфигурацията на пълен серво мотор с три оси (оси X, Y, Z, задвижвани от зъбна рейка и зъбно колело и сферични винтове) позволява истинско триосно свързване за пробиване, фрезоване на канали, кръгли отвори, отвори със специална форма, отвори за ключове и зенкери в едно затягане.
6. Допълнителна тристранно обръщаща се работна маса позволява профилът да бъде обработван на три лица без повторно позициониране, подобрявайки ефективността на обработка за сложни алуминиеви екструзии.
7. След като цикълът на рязане завърши, остриетата се прибират, скобите се освобождават и обработеният профил се отстранява.

Производител и гаранция

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., работеща като Lebulang Machine, произвежда оборудване за обработка на алуминий в своята фабрика Jinan, Китай от 1996 г.Тежкотоварен трион за рязане на пердетасе доставя фабрично директно със сертификати CE и ISO. За основната конструкция важи 12 месеца гаранция. Включени са отдалечена техническа поддръжка, видеоклипове за обучение по работа и ръководство на английски език. Обучение на място и въвеждане в експлоатация могат да бъдат организирани срещу допълнително заплащане. Резервни части като триони, пневматични уплътнения и направляващи компоненти са складирани за изпращане.

ЧЗВ

Q1: Какъв е максималният размер на профила, който може да обработва тази машина?

A: Стандартният модел обработва профили до 300×250 mm с максимална дълбочина на рязане 175 mm. При поискване се предлагат индивидуални конфигурации за по-големи секции до 350×300 mm.

В2: Може ли да реже ъгли, различни от ±45°?

О: Стандартният модел поддържа рязане под произволен ъгъл в рамките на ±45° от двете страни. Опционалната CNC версия разширява обхвата до ±90° за по-сложни профилни геометрии.

Q3: Каква е точността на обработка?

О: Точността на позициониране е посочена на ±0,1 mm, с повтаряща се точност на позициониране от ±0,05 mm при постоянни работни условия.

Q4: Предоставяте ли следпродажбено обслужване и обучение?

О: Предоставят се безплатно онлайн обучение за работа и дистанционна техническа поддръжка. Обучението и инсталирането на място могат да бъдат организирани отделно. Прилага се 12-месечна гаранция с налична доживотна техническа поддръжка.

Q5: Машината подходяща ли е за масово производство?

A: Системата за синхронно рязане с двойни ножове, пневматично затягане и контролирано подаване са проектирани за непрекъснато производство в съоръжения за производство на фасадни стени. Месечният производствен капацитет от фабриката е приблизително 50 комплекта.