Автоматична машина за пълнене на изолационно стъкло с молекулярно сито

Ключови характеристики

TheАвтоматична машина за пълнене на изолационно стъкло с молекулярно ситоосигурява контролирано пълнене на молекулярно сито в алуминиеви дистанционни профили за производство на изолирано стъкло.

• Система за управление:Сензорен екран, комбиниран с PLC, позволява на оператора да задава и регулира параметрите на пълнене, включително дълбочина на пробиване, време за пълнене и цикъл на запечатване. Програмното съхранение поддържа извикване за различни профили на разделители.
• Съвместимост с разделители:Машината обработва алуминиеви дистанционери с ширина от 6 мм до 30 мм. Гранули от молекулярно сито с диаметър между 0,5 и 0,8 mm се подават гравитационно през пълнещата глава.
• Капацитет на рамката:Максималните размери на рамката са 2000 × 2000 mm, покриващи общия диапазон, изискван в архитектурните изолационни стъклени линии.
• Захранване и захранване с въздух:Устройството работи на 220V / 50Hz монофазно захранване и консумира 1,0 kW. За пневматичната бормашина и уплътнителните механизми е необходимо стабилно работно налягане на въздуха от 0,6 MPa.
• Автоматично попълване на материала:Сензор за ниво в бункера за изсушител следи оставащия ситен материал. Когато нивото падне под предварително зададена точка, системата или предупреждава оператора, или задейства външно устройство за пълнене, в зависимост от конфигурацията.

Принцип на работа

TheАвтоматична машина за пълнене на изолационно стъкло с молекулярно ситоработи, като първо пробиете малък отвор в алуминиевата дистанционна лента в програмираната позиция. След това дюза за пълнене инжектира измерено количество десикант на молекулно сито в кухината на дистанционера. След пълнене същата станция или специално звено за запечатване поставя уплътнение върху отвора, предотвратявайки навлизането на влага и запазвайки десиканта. Последователността се контролира от PLC, който координира сондажната глава, таймера за пълнене и действието за запечатване въз основа на ширината на дистанционера и размера на рамката, въведени на сензорния екран. Оптичен или капацитивен сензор в бункера следи нивото на десиканта и машината може да бъде свързана към външна система за попълване, за да поддържа доставките по време на продължителни работи.

Ключови компоненти

• Бункер за десикант и захранващо устройство:Запечатан бункер от неръждаема стомана държи материала на молекулярното сито. Вътрешна бъркалка предотвратява образуването на мостове, а дозиращ винт или шибър контролира количеството, доставено към дюзата за пълнене.
• Пробивна единица:Пневматичен или електрически двигател на бормашина задвижва твърдосплавно свредло, оразмерено така, че да съответства на необходимия диаметър на отвора за дистанционния профил. Дълбочината на пробиване се регулира и задава чрез PLC.
• Глава за пълнене:Сменяемите дюзи отговарят на различни ширини на дистанционните елементи. Механизъм за бързо освобождаване позволява смяна на дюзите между производствените партиди без инструменти.
• Уплътнителен механизъм:Станцията за запечатване нанася предварително изрязана лепилна запушалка или топящо се уплътнение върху пробития отвор. Времето за запечатване и налягането са програмируеми.
• Контролен панел:Цветен сензорен екран с многоезична поддръжка показва производствени данни в реално време, алармени условия и напомняния за поддръжка. PLC съхранява до 100 набора параметри за различни дистанционни профили.
• Рамкова транспортна система:Задвижваните ролки преместват сглобената дистанционна рамка на място. Регулируемите водачи центрират рамки до 2000×2000 mm, а пневматичните скоби държат рамката стабилна по време на пробиване и пълнене.

Технически спецификации

ЧЗВ

Въпрос 1: Каква е основната функция на автоматичната машина за пълнене на изолационно стъкло с молекулно сито Fulling?

О: Пробива дупки в алуминиеви дистанционни пръти, пълни ги с десикант на молекулно сито и автоматично запечатва дупките. Този процес премахва остатъчната влага от въздушната кухина вътре в стъклопакета, което помага за предотвратяване на вътрешно замъгляване с течение на времето.

Q2: С какъв размер стъклени рамки може да се справи тази машина?

О: Машината обработва рамки до 2000 мм × 2000 мм. Алуминиев дистанционер с ширина между 6 mm и 30 mm се приема от регулируемите водачи и бързосменящите се дюзи за пълнене.

Q3: Машината изисква ли ръчна намеса за презареждане на десиканта?

О: Бункерът се наблюдава автоматично. Когато нивото на десиканта падне под зададена точка, системата може да активира аларма или да задейства автоматичен цикъл на презареждане, ако е свързана към външна захранваща система, минимизирайки прекъсванията.

В4: Какви са изискванията за мощност и въздушно налягане за монтаж?

О: Изисква 220V / 50Hz монофазно захранване (1,0 kW обща мощност) и стабилно захранване със сгъстен въздух при 0,6 MPa за пневматичните компоненти.

Q5: Как машината гарантира, че десикантът остава вътре в дистанционера?

О: След като дюзата за пълнене се прибере, уплътняващ механизъм незабавно поставя уплътнение върху пробития отвор. Това предотвратява изтичането на десиканта и блокира навлизането на околна влага в дистанционера преди монтажа в IGU.

В6: Удобен ли е операционният интерфейс?

О: Сензорният екран осигурява достъп до всички параметри на цикъла, производствени броячи и алармени регистри. Набори от параметри за различни профили на разделители могат да бъдат запазени и извикани, намалявайки времето за настройка при превключване между поръчки.