Машина за нанасяне на покритие с бутилов уплътнител за изолационно стъкло

Основни характеристики

• Двустранно дистанционно покритие:TheМашина за нанасяне на покритие с бутилов уплътнител за изолационно стъклонанася бутилов уплътнител едновременно към двете страни на алуминиевите дистанционни елементи, докато преминават през станцията за нанасяне на покритие, създавайки първичното уплътнение за двойни и тройни стъклопакети.
• PLC-контролирана последователност:Програмируем контролер управлява нагряването, скоростта на конвейера, времето за екструдиране и циклите на спиране. Набори от параметри за различни дистанционни профили могат да се съхраняват и извикват, намалявайки времето за настройка при превключване между поръчки.
• Конвейер с честотно управление:Задвижващият двигател използва инвертор за безстепенно регулиране на скоростта. Операторът задава скоростта на подаване, за да съответства на необходимата дебелина на покритието и скоростта на производство.
• Контрол на екструдирането с време:Изходът и спирането на лепилото се задействат автоматично в началото и края на всеки дистанционер, минимизирайки излишния материал в ъглите и ръчната намеса.
• Нагрят път на лепило:Резервоарът за лепило и модулът на дюзата се нагряват електрически. Температурните сензори във всяка зона осигуряват обратна връзка към PLC и текущите стойности се показват на екрана с аларма за превишена температура, за да предпази уплътнителя от разграждане.
• Равномерно нанасяне на лепило:Конвейерът и разположението на дюзите са проектирани да поддържат постоянна ширина на перлата на лепилото по дължината на дистанционера, което допринася за надеждното първично уплътняване. Типичната вариация на ширината на зърната е в рамките на ±0,5 mm при стабилни работни условия.
• Регулиране на ширината на дюзата под налягане:Широчината на дюзата за нанасяне на покритие може да се регулира между 6 и 27 mm, без да се освобождава системното налягане, което значително ускорява смяната между размерите на дистанционните елементи - обикновено завършва за по-малко от две минути.

Технически параметри

Справка за линия за производство на стъклопакети

1. Машина за рязане на стъкло (CNC или полуавтоматична) — реже листове стъкло до необходимите размери.
2. Машина за кантиране на стъклени ръбове — шлайфа и завършва стъклените ръбове.
3. Машина за правене на двоен стъклопакет — измива, изсушава, сглобява дистанционната рамка и пресова IGU.
4. Машина за огъване на алуминиеви дистанционни елементи (полуавтоматична или CNC) — огъва алуминиеви дистанционни пръти във форми на рамка.
5. Машина за пълнене на десикант (полуавтоматична или CNC) — пълни десикант с молекулярно сито в алуминиеви разделители.
6. Машина за нанасяне на покритие с бутилов уплътнител за изолационно стъкло— нанася бутилов уплътнител върху дистанционера като основно уплътнение.
7. Апликатор за силиконов уплътнител от две части — прилага вторичното уплътнение към ръба на IGU.
8. Машина за пълнене с газ аргон — пълни газ аргон в запечатаната кухина на IGU.

Функции на машината

• Използва се като основна станция за нанасяне на уплътнения в производството на изолационно стъкло, покриваща бутилов уплътнител върху двете страни на алуминиевия разделителен профил.
• PLC системата за управление управлява отоплителния кръг, скоростта на конвейера и цикъла на екструдиране за автоматизирана работа.
• Задвижването на конвейера с инверторно управление позволява безстепенно регулиране на скоростта, за да съответства на необходимата производителност.
• Времето за екструдиране се настройва чрез контролния панел; машината стартира и спира подаването на лепило автоматично за всеки разделител.
• Температурните сензори в резервоара за лепило и зоните на дюзите осигуряват непрекъснат мониторинг, като стойностите се показват на интерфейса. Може да се зададе горна граница на температурата, за да се предотврати прегряване.
• Механичният дизайн има за цел равномерно нанасяне на перли лепило по дължината на дистанционера, за да поддържа постоянно качество на уплътнението.
• Ширината на дюзата може да се променя, без да се намалява налягането в системата, което позволява по-бърза смяна между дистанционните профили. При типична работа обучен оператор може да завърши настройката за по-малко от две минути.

Производител и поддръжка

LEBULANG, работеща под марката Lebulang Machine, поддържа производствена база в Джинан, Китай от 1996 г. Компанията произвежда оборудване за обработка на врати, прозорци и изолационно стъкло и се занимава с научноизследователска и развойна дейност, производство на компоненти, монтаж, тестване и продажби в рамките на една организация. TheМашина за нанасяне на покритие с бутилов уплътнител за изолационно стъклое изграден под тази интегрирана структура и се доставя фабрично директно със сертификати CE и ISO 9001. Една година гаранция покрива основната конструкция на машината, с изключение на нормално износващите се части. Дистанционната техническа поддръжка и оперативното обучение се предоставят без допълнителни разходи, а резервните части могат да бъдат изпратени по целия свят. Всяка машина се доставя с ръководство за експлоатация, видео и доклад от теста преди доставката.

ЧЗВ

В1: Какви спецификации на алуминиеви дистанционни елементи поддържа тази машина?

О: Стандартната конфигурация приема дистанционни елементи с ширина от 6 mm до 24 mm и височина от 5,5 mm до 12 mm. Нестандартни профилни инструменти могат да бъдат произведени по поръчка.

Q2: Необходимо ли е професионално обучение за работа с машината?

A: Работата следва интерфейса на PLC, където параметрите за различни типове спейсери могат да бъдат извикани от съхранени програми. Доставени са ръководство за работа и видео, а дистанционното насочване е налично по време на настройката. Повечето оператори стават опитни в рамките на един работен ден.

Въпрос 3: Може ли да се интегрира със съществуваща производствена линия за стъклопакети?

A: Машината е създадена да взаимодейства със стандартните височини и скорости на конвейерната линия за двойно стъкло. Подробностите за интегриране могат да бъдат прегледани с техническия екип по време на процеса на поръчка.

Q4: Кои са често срещаните износващи се части и колко лесно се сменят?

A: Екструзионните дюзи и уплътнителните пръстени са основните износващи се елементи. И двата са предназначени за подмяна без специализирани инструменти. Резервните части са на склад и могат да се доставят с редовни пратки.

Q5: Каква гаранция и поддръжка след продажбата са включени?

О: Една година гаранция се прилага за основната структура от датата на изпращане. Предоставя се дистанционна техническа поддръжка, включително видеодиагностика, през целия живот на машината. Износващите се части се предлагат на фабрична цена.