Автоматична измиваща и сушилна пресова линия за изолирано стъкло

Основни характеристики

1. PLC управление със сензорен HMI:ЦялатаАвтоматична измиваща и сушилна пресова линия за изолирано стъклосе управлява от един контролен панел. Операторите могат да задават скорост на измиване, температура на сушене, налягане на пресата и продължителност на пълнене с аргон от интерфейса. Индикаторите за състояние в реално време показват работното състояние на всяка станция, а алармените съобщения отбелязват отклонения от зададените параметри.
2. Автоматично откриване на покрита повърхност:Оптичните сензори, разположени на входа на секцията за измиване, идентифицират Low-E и други стъклени повърхности с покритие. Системата регулира съответно натиска на четката и водния поток и може да спре линията, ако едно стъкло е заредено с покритата страна, обърната в грешната посока.
3. Четка с променлива честота:Двигателите на ролката с четка се управляват инверторно, което позволява на оператора да регулира скоростта на въртене въз основа на състоянието на стъклото. По-тежките натоварвания от мръсотия могат да бъдат адресирани при по-ниски скорости на конвейера с по-висок въртящ момент на четката, докато стандартното почистване протича с по-бърза производителност.
4. Самонастройващо се сушене с въздушен нож:Въздушният нож усеща дебелината на стъклото и регулира разстоянието автоматично. Системата за циркулация на горещ въздух със затворен цикъл поддържа постоянна температура на сушене, насочена към повърхност без вода по цялата стъклена площ, включително ръбовете.
5. Автоматично позициониране на дистанционер и стъкло:Пневматичното подравняване спира позиционирането на алуминиевата дистанционна рамка и стъклата преди етапа на пресоване. Толерансът на подравняване се поддържа в рамките на ±1 mm, за да се осигури постоянна геометрия на уплътнението на ръба.
6. Интелигентно изчисляване на пълненето с аргон:Системата за управление отчита размерите на стъклото и ширината на дистанционера, за да изчисли обема на вътрешната кухина, след което регулира съответно времето за пълнене с аргон и скоростта на потока, като избягва както недостатъчното пълнене, така и загубата на газ.
7. Серво задвижвана преса с вграден аргонов пълнеж:Пресовият блок комбинира вътрешно сглобяване, пресоване и пълнене с аргон в една станция. Серво задвижването контролира силата на натискане и успоредността, докато системата за газов инжекцион цели концентрация на аргон след пълнене от ≥90%.
8. Производствена съвместимост:Линията обработва стъклопакети с двоен, троен стъклопакет, нискоемисионно покритие и ламинирани изолационни стъкла. Дебелината на готовия IGU от 10 до 48 мм се побира от регулируемите водачи на пресата и конвейера.
9. Дистанционно наблюдение и онлайн надстройки:Ethernet порт позволява връзка към фабричната мрежа. Оторизираният сервизен персонал има достъп до PLC за дистанционна диагностика, настройка на параметри и актуализации на програмата, намалявайки необходимостта от сервизни посещения на място.

Технически параметри

Конфигурация на линия и работен процес

TheАвтоматична измиваща и сушилна пресова линия за изолирано стъклое организирана като производствена линия с прав поток, състояща се от четири взаимосвързани станции. Стъклените листове влизат в края на зареждането и преминават последователно през всяка секция:

• Секция за товарене и проверка:Стъклата се поставят ръчно или чрез товарач върху входния конвейер. Оптичните сензори откриват наличието на стъкло, размерите и повърхностите с покритие, преди да бъдат подавани в зоната за миене.
• Секция за измиване и изплакване:Въртящи се найлонови четки с регулируем натиск почистват и двете стъклени повърхности. Прясна вода или рециркулирана вода се впръсква през дюзи с плоска струя, последвано от изплакване с деминерализирана вода, за да се предотврати остатъците от минерали.
• Секция за сушене:Нагрятият въздух се издухва през въздушни ножове, разположени над и под стъкления път. Междината на въздушния нож се регулира автоматично спрямо дебелината на стъклото. Отоплителна система със затворен цикъл рециркулира и повторно загрява въздуха, за да поддържа ефективността на сушене, като същевременно управлява консумацията на енергия.
• Монтажно-пресова секция:Алуминиевата дистанционна рамка, предварително напълнена със сушител и покрита с първично уплътнение, се позиционира върху стъклото. Второто стъкло се подравнява пневматично. Пресата със серво задвижване събира стъклата заедно с контролирана скорост. Напълването с аргон в този участък може да се извърши чрез сонда, поставена между стъклата преди окончателното пресоване.

Ключови компоненти

• PLC и HMI:Индустриален програмируем контролер с цветен сензорен екран. Съхранява множество рецепти за стъкло с предварително зададени параметри за измиване, сушене и пресоване.
• Валяци за четки:Четки с найлонов косъм с регулируема височина. Задвижването с променлива честота позволява съгласуване на скоростта с нивото на замърсяване на стъклото и пропускателната способност на линията.
• Монтаж на въздушен нож:Прецизно шлайфани въздушни ножове с автоматично регулиране на междината въз основа на въведената дебелина на стъклото. Свързан към затворена система за циркулация на горещ въздух с нагревателни елементи и температурни сензори.
• Сензори за откриване на Low-E:Оптични сензори, които разграничават покритите от непокритите стъклени повърхности на входа на секцията за миене.
• Серво преса:Преса със сферично винтово задвижване с обратна връзка по силата. Скоростта на пресоване, крайното налягане и времето за задържане са програмируеми.
• Система за пълнене с аргон:Контролер за масов поток с интегрирано изчисляване на обема. Пълни се чрез прибираща се сонда, синхронизирана с цикъла на пресоване.

Производител и гаранция

LEBULANG, работеща като Lebulang Machine, произвежда оборудване за обработка на стъкло в своята фабрика Jinan от 1996 г.Автоматична измиваща и сушилна пресова линия за стъклопакетисе произвежда в рамките на интегрирана система, обхващаща научноизследователска и развойна дейност, машинна обработка, сглобяване и тестване. Всяка линия се подлага на пълен тест с действително стъкло преди изпращане и се предоставя доклад от проверката преди доставката. Стандартната гаранция е една година за основната структура и компоненти. Включени са дистанционна техническа поддръжка, онлайн актуализации на програмата и обучение за работа. Резервните части са на склад и могат да бъдат изпратени с редовни товарни пратки. Монтажът и пускането в експлоатация на място могат да бъдат организирани срещу допълнително заплащане.

ЧЗВ

В1: Какви видове изолирано стъкло може да произвежда тази линия?

О: Обработва двойно остъклени, тройно остъклени, нискоемисионно покритие и ламинирани изолационни стъкла. Дебелината на завършения IGU е от 10 до 48 mm, покривайки стандартните спецификации на прозорци, врати и окачени фасади.

Q2: Може ли машината автоматично да идентифицира стъкло с покритие?

A: Да. Оптичните сензори за откриване на входа на секцията за измиване идентифицират Low-E и други повърхности с покритие. Системата може да бъде настроена да предупреждава оператора или да постави на пауза линията, ако стъклото е заредено с неправилно ориентирана страна с покритие.

Q3: Изсушаващият ефект напълно без вода ли е?

A: Системата за циркулация на горещ въздух със затворен цикъл, комбинирана със самонастройващи се въздушни ножове, е предназначена да изсуши напълно стъклената повърхност и ръбовете. Междината на въздушния нож се приспособява към дебелината на стъклото и рециркулираният въздух непрекъснато се подгрява, за да се поддържат постоянни условия на изпарение.

В4: Сложна ли е ежедневната поддръжка?

О: Ключови точки за проверка като филтри, ролки с четки и дюзи с въздушни ножове са достъпни през страничните панели и разширените врати за достъп. Рутинни задачи като почистване на филтъра и проверка на четките могат да се извършват без разглобяване на основните секции. Графикът за поддръжка е даден в ръководството за експлоатация.

Q5: Поддържа ли дългосрочна непрекъсната работа?

A: Електрическите и пневматичните компоненти са избрани за непрекъсната промишлена работа. PLC, задвижванията, двигателите и сензорите се доставят от големи международни доставчици. При препоръчителните интервали на поддръжка линията е проектирана за 24-часова работа при производство на стъклопакети с голям обем.