2,5 м вертикална машина за миене на стъклопакети

Ключови характеристики

1. Високоефективна измивна секция

3 чифта меки найлонови четки (по избор: 4 чифта) нежно отстраняват прах, мазнини и частици от двете стъклени повърхности.

Натискът на четката се регулира, за да поеме дебелина на стъклото от 3 mm до 19 mm.

Измивната камера от неръждаема стомана е устойчива на корозия и осигурява дълъг експлоатационен живот.

2. Сушене с въздушен нож под високо налягане

Многостепенна система с въздушен нож с регулируема скорост на вятъра осигурява пълно отстраняване на влагата.

Опционална система за отопление за операции в студен климат, осигуряваща сушене без петна дори при ниски температури на околната среда.

Мотор на вентилатора с корпус за намаляване на шума за по-тиха работа.

3. Система за циркулация на водата

Многостепенното филтриране на водата с резервоар за рециклиране намалява консумацията на вода и оперативните разходи.

Автоматичният контрол на нивото на водата и дренажът на утайката поддържат системата чиста с минимална ръчна намеса.

4. PLC сензорен контрол

7" / 10" цветен сензорен екран с интуитивен интерфейс.

Цифров дисплей на скоростта на конвейера, температурата на водата, налягането на въздуха и състоянието на четката.

Аларма за повреда и самодиагностика за бързо отстраняване на неизправности.

5. Пневматична конвейерна система

Устойчивите на износване гумени ролки, задвижвани от пневматични цилиндри, осигуряват стабилно транспортиране на стъкло без надраскване.

Скоростта на конвейера се контролира инверторно и се регулира от 0–12 m/min, за да съответства на темпото на производствената линия.

6. Безопасност и защита

Бутони за аварийно спиране както на входа, така и на изхода.

Фотоелектричните сензори откриват позицията на стъклото и автоматично регулират скоростта на конвейера.

Защита от претоварване на всички двигатели.

Технически параметри

Конфигурация на линия и работен процес

TheАвтоматична измиваща и сушилна пресова линия за изолирано стъклое организирана като производствена линия с прав поток, състояща се от четири взаимосвързани станции. Стъклените листове влизат в края на зареждането и преминават последователно през всяка секция:

• Секция за товарене и проверка:Стъклата се поставят ръчно или чрез товарач върху входния конвейер. Оптичните сензори откриват наличието на стъкло, размерите и покритите повърхности, преди да бъдат подавани в зоната за миене.
• Секция за измиване и изплакване:Въртящи се найлонови четки с регулируемо налягане почистват и двете стъклени повърхности. Прясна вода или рециркулирана вода се впръсква през дюзи с плоска струя, последвано от изплакване с деминерализирана вода, за да се предотврати минерален остатък.
• Секция за сушене:Нагрятият въздух се издухва през въздушни ножове, разположени над и под стъкления път. Междината на въздушния нож се регулира автоматично спрямо дебелината на стъклото. Отоплителна система със затворен цикъл рециркулира и загрява отново въздуха, за да поддържа ефективността на сушене, като същевременно управлява консумацията на енергия.
• Секция за монтаж и преса:Алуминиевата дистанционна рамка, предварително напълнена със сушител и покрита с първично уплътнение, се позиционира върху стъклото. Второто стъкло се подравнява пневматично. Пресата със серво задвижване събира стъклата заедно с контролирана скорост. Напълването с аргон в този участък може да се извърши чрез сонда, поставена между стъклата преди окончателното пресоване.

Опаковане и доставка

Опаковка: стреч фолио + щайга от шперплат (съвместим с ISPM 15, не се изисква фумигация)

Време за доставка: 20–30 работни дни след потвърждаване на депозита

Условия за доставка: FOB Qingdao / CIF / EXW налични

Гаранция: 12 месеца срещу производствени дефекти

Следпродажбено обслужване: Ръководство на английски, видео за операции, отдалечена техническа поддръжка чрез видеообаждане

Производител & Гаранция

LEBULANG, работеща като Lebulang Machine, произвежда оборудване за обработка на стъкло в своята фабрика Jinan от 1996 г.Автоматична измиваща и сушилна пресова линия за изолационно стъклосе произвежда в рамките на интегрирана система, обхващаща научноизследователска и развойна дейност, машинна обработка, сглобяване и тестване. Всяка линия се подлага на пълен тест с действително стъкло преди изпращане и се предоставя доклад от проверката преди доставката. Стандартната гаранция е една година за основната структура и компоненти. Включени са отдалечена техническа поддръжка, онлайн актуализации на програмата и обучение за работа. Резервните части са на склад и могат да бъдат изпратени с редовни товарни пратки. Монтажът и пускането в експлоатация на място могат да бъдат организирани срещу допълнително заплащане.

ЧЗВ

В1: Какви видове изолирано стъкло може да произвежда тази линия?

О: Обработва двойно остъклени, тройно остъклени, нискоемисионно покритие и ламинирани изолационни стъкла. Дебелината на завършения IGU е от 10 до 48 mm, покривайки стандартните спецификации на прозорци, врати и окачени фасади.

Q2: Може ли машината автоматично да идентифицира стъкло с покритие?

A: Да. Оптичните сензори за откриване на входа на секцията за измиване идентифицират Low-E и други повърхности с покритие. Системата може да бъде настроена да предупреждава оператора или да постави на пауза линията, ако стъклото е заредено с неправилно ориентирана страна с покритие.

Q3: Изсушаващият ефект напълно без вода ли е?

О: Системата за циркулация на горещ въздух със затворен цикъл, комбинирана със самонастройващи се въздушни ножове, е предназначена да изсуши напълно стъклената повърхност и ръбовете. Междината на въздушния нож се приспособява към дебелината на стъклото и рециркулираният въздух непрекъснато се подгрява, за да се поддържат постоянни условия на изпарение.

В4: Сложна ли е ежедневната поддръжка?

О: Ключови точки за проверка като филтри, ролки с четки и дюзи с въздушни ножове са достъпни през страничните панели и разширените врати за достъп. Рутинни задачи като почистване на филтъра и проверка на четките могат да се извършват без разглобяване на основните секции. Графикът за поддръжка е даден в ръководството за експлоатация.

Q5: Поддържа ли дългосрочна непрекъсната работа?

A: Електрическите и пневматичните компоненти са избрани за непрекъсната промишлена работа. PLC, задвижванията, двигателите и сензорите се доставят от големи международни доставчици. При препоръчителните интервали на поддръжка линията е проектирана за 24-часова работа при производство на стъклопакети с голям обем.