1600 мм тежкотоварна хоризонтална машина за миене и сушене на стъклопакети
.Макс. ширина на стъклото: 1600 мм | Скорост на пране: 2-10m/min регулируема | Конфигурация на четката: 3-4 чифта меки ролки | Сушене: Въздушна ножова система с високо налягане | Управление: PLC със сензорен екран | Подходящ за: Стъклопакети, стъклопакети, стъклопакети с ниска емисия. Тази издръжлива хоризонтална шайба осигурява постоянно качество на почистване и оптимална подготовка на повърхността за запечатване.
1600 mm хоризонтална машина за измиване и сушене на стъклопакети е критичен компонент в модерните производствени линии за стъклопакети (IGU). Проектиран за непрекъсната промишлена работа, той обработва плоски стъклени панели с ширина до 1600 mm чрез напълно автоматизирана последователност от етапи на измиване, изплакване и сушене. Резултатът е идеално почистена и напълно изсушена стъклена повърхност, готова за незабавно сглобяване в запечатани IGU.
Тази машина обработва флоатно стъкло, закалено стъкло, ламинирано стъкло и нискоемисионно покритие с еднаква ефективност, което я прави универсално решение за производители на архитектурно стъкло, производители на прозорци и изпълнители на фасади
Конструкция и материали
Рамка: Тежка въглеродна стомана с антикорозионно покритие
Измивна камера: 304 вътрешни панели от неръждаема стомана
Ролки: Стоманени конвейерни ролки с гумирано покритие с повърхност без следи
Четки: Найлонови влакна с висока плътност със сменяеми ленти за четки
Въздушни ножове: Дюзи от неръждаема стомана с регулируема междина
Резервоар за вода: Неръждаема стомана с вграден нагревателен елемент и термостат
Тръбопроводи: PVC и неръждаема стомана за устойчивост на корозия
Всички материали са избрани за издръжливост във влажна, химически активна среда, типична за операциите по миене на стъкло.
Технически спецификации
Параметър
Спецификация
Макс. Размер на стъклото
1600 × 2000 мм
Мин. Размер на стъклото
200 × 200 мм
Диапазон на дебелината на стъклото
2 -- 20 мм
Скорост на пране
2 - 12 m/min (честотно регулиране)
Напрежение
380V / 220V / 415V · 50/60Hz (с възможност за персонализиране)
Обща мощност
9 kW
Размер на машината (Д×Ш×В)
3800 × 2000 × 1100 мм
Тегло
800 кг
Ролки за четка
4 комплекта (8 броя)
Спондж ролки
3 комплекта (6 броя)
Система за изсушаване
Циркулационен въздух + въздушен нож
Покривка и материал за легло
304 неръждаема стомана (устойчива на ръжда)
Основни електрически компоненти
CHINT / DELIXI (помпа, скоростна кутия, мотор)
Работно налягане на въздуха
0,6 - 0,8 MPa
Водна помпа и резервоар
1 водна помпа + 1 резервоар за вода
Ключови характеристики
PLC Автоматично управление — Интелигентен сензорен интерфейс за лесна работа, регулиране на скоростта и диагностика на неизправности.
Измивна секция от неръждаема стомана — Конструкция, устойчива на корозия, осигурява дълъг експлоатационен живот и хигиенична работа.
Четкане с мека ролка — висококачествените найлонови четки нежно отстраняват замърсителите, без да надраскват стъклените повърхности, включително деликатните нискоемисионни покрития.
Многоетапно почистване — Предпране, основно пране с препарат, изплакване с прясна вода и окончателно изплакване с дейонизирана вода за нулеви петна от вода.
Високоефективно сушене с въздушен нож — Регулируемите въздушни ножове с мощни вентилатори осигуряват пълно отстраняване на влагата с едно минаване.
Задвижване с променлива скорост — Скоростта на конвейера с честотно управление (2–10 m/min) се адаптира към различните производствени изисквания.
Защита на безопасността — Автоматично откриване на дебелината на стъклото, защита от претоварване и аварийно спиране гарантират безопасността на оператора.
Лесна поддръжка — панелите с бърз достъп, самопочистващите се филтри и удобното за потребителя оформление опростяват рутинното обслужване.
Как работи
Стъпка 1: Товарене и транспортиране
Стъклените панели влизат в машината чрез моторизирани ролки с гумено покритие. Задвижване с променлива честота контролира скоростта на конвейера от 2 до 10 метра в минута, което позволява синхронизиране с оборудването нагоре и надолу по веригата.
Стъпка 2: Етап на предварително измиване
Воден спрей под високо налягане разхлабва и премахва свободните частици, прах и леки повърхностни остатъци, преди стъклото да влезе в секцията с четка.
Стъпка 3: Основно пране с четки
Меките найлонови ролкови четки се въртят срещу стъклената повърхност, докато се прилага топла вода, смесена с мек почистващ препарат. Натискът на четката може да се регулира, за да поеме различни дебелини на стъкло и видове покрития. За Low-E стъкло настройките за намалено налягане предотвратяват повреда на покритието.
Стъпка 4: Изплакване с прясна вода
Чистата вода изплаква всички останали остатъци от препарат и суспендирани частици. Отделен етап на изплакване с дейонизирана вода се предлага като допълнителна надстройка за приложения, изискващи нулеви минерални отлагания.
Стъпка 5: Сушене с въздушен нож
Въздушни ножове под високо налягане, разположени над и под стъклената лента, отстраняват цялата повърхностна влага. Скоростта на вентилатора и температурата на въздуха могат да се регулират, за да съответстват на производствената скорост и условията на околната среда.
Стъпка 6: Изход към следващата станция
Сухо, чисто стъкло излиза от машината, готово за проверка, нанасяне на дистанционни елементи и пресоване в готови IGU.
Често задавани въпроси
Въпрос: Може ли тази машина да работи със стъкло с нискоемисионно покритие?
A: Да. Меките найлонови четки и регулируемите настройки за натиск са специално проектирани да почистват нискоемисионно и друго чувствително стъкло с покритие, без да увреждат покритието.
Въпрос: Какво е изискването за ежедневна поддръжка?
О: Ежедневните задачи включват проверка на нивата на водата, почистване на филтри и проверка на състоянието на четките. Пълният график за поддръжка е предоставен в ръководството за експлоатация.
В: Може ли машината да бъде интегрирана в съществуваща производствена линия?
О: Абсолютно. Машината е проектирана за безпроблемна интеграция с машини за вертикално запечатване, машини за пресоване и автоматизирани системи за обработка.
В: Каква следпродажбена поддръжка предоставяте?
О: Предлагаме 12-месечна гаранция, доживотна техническа поддръжка, доставка на резервни части и дистанционно отстраняване на неизправности. При заявка може да се организира обслужване на място.
Изпратете вашето запитване до Lebulang Machine за безплатна оферта за термично разделен алуминий, окачена стена, изолирано стъкло или оборудване за обработка на UPVC. Поддържа се персонализиране на OEM, директна фабрична цена, бърз отговор.
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна. Политика за поверителност