3+2 ос CNC челна фреза за алуминиеви опори със специална форма | Машини за прозорци и пердета

Една настройка, многоъглова обработка

Елиминира многократното затягане и ръчно препозициониране. Накланящият се шпиндел обработва ъгли от 0°–90° (или по-широки) в един цикъл, което прави сложните геометрии на колони прости и повторими.

✅ Безпроблемно сглобяване, нула пропуски

±0,1 мм прецизност осигурява перфектно съчетаване между стойки и рамки – критично за системни прозорци от висок клас и окачени фасади, където естетиката, херметичността и структурните характеристики са от значение.

✅ Драстично намален труд и скрап

Автоматичното калибриране на инструмента и интелигентното съхранение на програми минимизират зависимостта от уменията на оператора, човешката грешка и загубата на материали.

✅ Максимална производствена гъвкавост

Работи с еднаква лекота със стандартни, подсилени, дъгообразни и специални профили - идеален както за архитектурни проекти по поръчка, така и за серийно производство в голям обем.

✅ Индустриална надеждност

Здравата рамка, прецизните сферични винтове и серво задвижваните оси осигуряват дългосрочна стабилност на размерите и постоянно качество на обработка.

 

Приложения

• 
  

  
  

  Системни прозорци и врати

  Окачени фасади и фасадни системи

  Термопрекъснати алуминиеви профили

  Подсилени стойки и напречни греди

  Сводести / ъглови / профили със специална форма

  Архитектурно производство на алуминий

  
  

Технически спецификации

• Захранване: 380V/50Hz/3Ph (персонализирано)
• Обща мощност: 5.5kW (4kW шпиндел + серво задвижвания)
• Обороти на шпиндела: 2800 об./мин
• Диаметър на фрезата: φ250--φ300mm (диамант)
• Работно налягане на въздуха: 0.5--0.8MPa
• Максимална дълбочина на фрезоване: 100 mm (0°), 70 mm (45°)
• Максимален размер на профила: W≤150mm × H≤200mm
• Размер на машината: 2100 × 1100 × 1600 мм
• Тегло: ≈650 кг
• Сертификация: CE/ISO
• Производство и продажба

Защо да изберете нашата машина

За разлика от стандартните 3-осни фрези, които изискват множество настройки, ръчни настройки и постоянна преработка, нашето 3+2 осно решение предоставя:

Прецизност, която елиминира преработката и защитава вашата репутация

Скорост, която увеличава дневната производителност и съкращава времето за изпълнение

Гъвкавост, която се адаптира към всеки профил или изискване на проект

Надеждност, която защитава вашата дългосрочна инвестиция

Подкрепена от директно фабрично инженерство, опции за CE/ISO сертифициране и глобална следпродажбена поддръжка, тази машина се ползва с доверието на водещи производители на прозорци и фасади по целия свят.

Многоъглова 3+2 крайна фреза -- Най-доброто решение за обработка на алуминиеви стойки със специална форма.

Как работи)

Заредете и закрепете – Поставете множество профили върху работната маса и ги затегнете с помощта на пневматични или серво затягащи системи.

Изберете програма за профил – изберете правилната програма за обработка чрез CNC сензорния интерфейс.

Автоматично калибриране на инструмента – Машината автоматично настройва нулата на инструмента и дълбочината на рязане за абсолютна точност.

Обработка по 3+2 оси – шпинделът се накланя и движи по осите X/Y/Z, за да извърши фрезоване на края, стъпаловидно рязане и скосяване в един непрекъснат цикъл.

Разтоварете готовите части – Отстранете перфектно обработените стойки, готови за незабавно сглобяване.

ЧЗВ

В: Това пълен 5-осен обработващ център ли е?

A: Не. Това е машина с 3+2 оси: 3 CNC линейни оси плюс позициониране на наклона на шпиндела. Той е специално създаден за фрезоване на алуминиеви стойки — по-ефективен и рентабилен от пълен 5-осен център за това конкретно приложение.

В: Може ли да се справи с моя специален дизайн на стойки?

A: Да. Изпратете ни вашето напречно сечение на профила и чертеж на челната страна. Ще проверим ъглите, дълбочината на шипа и размерите на стъпалото, след което ще препоръчаме оптималната конфигурация.

В: Колко профила могат да бъдат обработени наведнъж?

О: В зависимост от ширината на масата и затягащите приспособления, множество стойки могат да бъдат обработени на цикъл - което значително подобрява производителността.

Въпрос: Какъв софтуер използва?

A: Стандартен CNC/PLC HMI. Предлага се опционална интеграция с ERP/MES или софтуер за профил на прозорец.

В: Какво е времето за доставка?

О: Стандартни модели: 10–30 дни. Персонализирани модели: 25–45 дни.