Автоматична машина за пълнене с газ аргон за стъклопакети

Резюме на продукта

Автоматичната машина за пълнене с газ аргон за стъклопакети (IGU) е специализирано решение за зареждане с газ, предназначено да подобри топлоизолацията и акустичните характеристики на двойни и тройни стъкла. Той доставя газ аргон с висока чистота при концентрация 90%+ в запечатани IG единици чрез многоканална система за пълнене, способна да обработва 4 до 8 единици едновременно.

Оборудван с PLC система за управление и мониторинг на концентрацията в реално време, машината автоматично регулира газовия поток, времето за пълнене и налягането, за да гарантира, че всеки модул отговаря на стандартите за енергийна ефективност с минимални газови отпадъци. Системата стартира и спира пълненето автоматично, когато се достигне предварително зададената концентрация, предотвратявайки препълване или недостатъчно пълнене. Интегрирана аларма за нисък газ предупреждава операторите, преди запасът от аргон да свърши, избягвайки прекъсвания на производството.

Тази машина е идеалното решение за производителите на IGU, които трябва да подобрят енергийните показатели на продукта, да намалят консумацията на газ и да поддържат постоянно качество на пълнене при големи производствени серии. Може да се използва като самостоятелна работна станция или да се интегрира в онлайн линия за производство на стъклопакети.

Ключови характеристики

1. Многоканално едновременно пълнене

Машината поддържа 4, 6 или 8 пълнителни глави, работещи паралелно, което позволява едновременното зареждане на няколко IG единици. Това значително увеличава производителността в сравнение с едноканалните пълнители. Броят на главите може да се персонализира въз основа на производствените изисквания.

2. Наблюдение на концентрацията в реално време

Всеки канал за пълнене е оборудван със сензор за концентрация на газ, който непрекъснато измерва чистотата на аргон по време на процеса на пълнене. Системата показва концентрация в реално време на HMI и автоматично спира да се запълва, след като целта (обикновено 90% или повече) бъде достигната.

3. PLC + сензорен екран за управление

Интуитивният HMI интерфейс позволява на операторите да задават време за пълнене, налягане на газа, целева концентрация и прагове за аларма. Предварително зададените параметри могат да бъдат запазени за различни размери на IG единици и дебелини на кухини, намалявайки времето за настройка между партидите.

4. Функция за автоматично стартиране/стопиране

Пълненето започва автоматично, когато газовата дюза се вкара във вентила на дистанционната рамка и спира автоматично, когато се достигне предварително зададената концентрация. Това елиминира ръчните грешки в синхронизирането и гарантира еднакви резултати във всички единици.

5. Регулиране на налягането на газа

Вградените регулатори на налягането и разходомери поддържат стабилна доставка на газ през целия цикъл на пълнене. Системата компенсира колебанията на налягането в захранващия тръбопровод, като осигурява постоянно качество на пълнене от първия до последния модул.

6. Аларма за ниско подаване на газ

Когато налягането в аргоновата бутилка падне под зададения праг, машината задейства звукова и визуална аларма. Това дава време на операторите да сменят цилиндъра, без да прекъсват производството или да произвеждат недостатъчно напълнени единици.

7. Съвместим с двоен и троен стъклопакет

Параметрите на пълнене могат да се регулират за различни конфигурации на кухини — единична кухина (двойно остъкляване) или двойна кухина (тройно остъкляване). Машината работи с дебелини на дистанционни елементи от 6 mm до 27 mm и дебелини на IG елементи от 12 mm до 60 mm.

8. Допълнително пълнене с криптон

Освен с аргон, машината може да бъде конфигурирана за пълнене с газ криптон, което осигурява още по-висока топлоизолация за премиум IG елементи. Системата използва същите сензори и контроли, с коригирани параметри на потока.

9. Дизайн на преносима дюза

Дюзите за пълнене са леки и ергономично разположени за лесно поставяне във вентила на дистанционната рамка. Фитингите за бързо свързване позволяват дюзите да бъдат сменени или позиционирани без инструменти.

10. Лесна поддръжка

Модулно вътрешно оформление с ясно обозначени компоненти. Сензорите за газ се калибрират ежегодно; регулаторите и разходомерите изискват минимално обслужване. Резервните дюзи, уплътнения и сензори са стандартни и лесно достъпни.

 

Подробности за продукта

• Автоматично спиране и напомняне за аларма за цикли на работа без надзор.
• 4 стъклопакета могат да се пълнят едновременно през независими портове.
• Отделно регулируема концентрация на аргон и време за запълване за различни спецификации на продукта.
• Многоезична операционна система, избираема на сензорния екран.
• Прецизният манометър и регулиращият вентил предотвратяват свръхналягането върху стъклата.
• Уплътнителни дюзи, предназначени да сведат до минимум изтичането на аргон по време на процеса на пълнене.
• Високочувствителният сензорен екран осигурява стабилна реакция на управление.
• Леката конструкция позволява уредът да бъде преместван и позициониран според нуждите.
• Може да се извърши проверка след пълнене, за да се проверят нивата на концентрация на аргон.
• Стартиране с един ключ за стандартни цикли; не е необходимо сложно програмиране.
• Светлинни индикатори за състоянието и високопрецизни компоненти за оперативна обратна връзка в реално време.

Принцип на работа

TheМашина за пълнене с газ аргон за стъклопакетиизползва метод за пълнене с диференциално налягане. Аргон с висока чистота от външен цилиндър се подава през вътрешния регулатор на машината и се насочва в запечатаната кухина на изолационния стъклопакет чрез специални дюзи. Вградените сензори наблюдават налягането в кухината и газовия поток, докато PLC контролира продължителността на пълнене и спира цикъла, когато се постигне целевата концентрация на аргон. Входящият аргон измества въздуха, първоначално вътре в кухината, повишавайки топло- и звукоизолационните характеристики на модула и намалявайки риска от вътрешно замъгляване с течение на времето.